成形句號：A、出量；0。3mm
B、不可設置在上型。
耐磨板；A間隙；0。03~0。06mm
B 、BH上升時，離開反搭接面不可超過50%。
保護板；全周設置，且不得干涉BH的作動。
行程當塊：全周高度須一致，高度為20mm
定位滑；尺寸與上型同，但必須穿
金型夾具U溝，吊掛孔及氣孔；標準同上型。
二、邊剪模 （一）、PAD（壓料板）1、PAD安全螺絲； A安全量為30mm
B、不得與PAD導孔產生干涉
2、PAD 與切刀間隙；0。8~1。0mm
3、PAD沖孔位置的厚度至少8mm以上。
PAD與沖頭的間隙為；D=D+2+0。5mm
PAD ；四周需涂刷紅色警戒線，以利生產中確認PAD是否松脫
PAD耐磨板間隙為0。03mm~0。06mm，不需同一中心線。
 二、上模；
 1、刀鑲塊接縫間 0且同在一直線上。
 2、鏍絲及PIN的吃入量為直徑的2倍。
 3、強力彈簧、優力膠及氮氣彈簧的作用；便于PAD壓力源及PAD作動歸位。4、PAD耐板下方需設置測試孔
5．優力膠座面要大于優力膠直徑。
6．強力彈簧及優力膠座面為沉孔時，需設置水孔。
上切刀刀背寬度確保10mm，避免干涉鈑件。
刀鑲塊與基座相關；懸空量10mm。
機械加工基準孔；20MM，軸線數值需刻。
沖頭固定座與座面不可以焊接方式固定。
沖頭固定座加裝之墊片，以一體式制作量佳。
沖頭頂出銷伸出量；2mm
為便于刀鑲塊拆裝，刀鑲塊間確保20mm間隙
刀鑲塊側邊懸空量；10mm若使用鑲塊，除焊牢外需付或下方神強加固。
刀鑲塊需刻才質及編號。
沖頭固定座需刻編號。
加裝的頂出銷鎖緊度要確保。
導柱導套以沉頭鏍 絲銷付，并且不可超出平面。
三|、下模；
刀鑲塊規格；W=1。5H 
切刀5MM以下二番隙制作，確保。
廢料切刀吃入量以下二番制作，便于廢料滑
縱切刀吃入量為；1~2mm
一般切刀吃入量；5mm。
廢料切刀與成品刀間隙；0
所有機械加工面，均需倒角。
模面需設置水孔。
上、下切刀子間隙；鈑厚（*5%
行程擋塊；紅均勻分布吃到為止，防止沖床作業者因模定定錯誤或機械故障產生過壓，而造成模具損裂。
型保管優力膠；功能；模具疊放時支撐上型，防止上下切刀咬合及確保PAD內強呼彈簧優力膠的壽命。
安全護環；底部需設置漏水孔
高度過；閉模壯態下為116mm
沖頭與模鈕組立間隙；

鐵厚   組立間隙
0．6    0。03~0。04
0．7    0。04~0。5
1．8    0。04~0。06
0．9    0。05~0。06
1       0。05~0。07

三、折邊模；
PAD ；標準同時邊模。
上模1、先行銷作用；先將頂料器下壓，再行拆邊：其位置確保與橫料器同一中心線上。
2、下刃依實作經驗需為R角，免產生燒付。
3、上刃與PAD 間隙：0。5+0。1。
（三）、下模；1、頂料機構可分為三種；A、單動式   B 、一體式  C氣動式
2．下刃與頂料器間隙；0。2mm