產品的不一致性可通過多種方面表現出來從短料到飛邊，尺寸變形，縮痕和翹曲，到機械或視覺差異。這些不一致性可能限制成型窗口，延長模具的認證時間或由此引發因低劣品質造成的一系列問題，包括廢品率、檢查、質保等產生的相關費用。為了優化產品質量并避免增加生產成本，關注注塑系統可變性的最小化是一個關鍵。降低注塑系統可變性的結果需要倚靠更可靠的工具和改進生產流程。反過來，生產出更多滿足技術參數的產品并通過多腔位降低單件產品的成本將有助于改善客戶滿意度和盈利能力。
可變性的來源
注塑系統中的可變性可能來自于機器，模具，熱流道，工藝，輔機和原料及其準備。每一項如何幫助實現產品的一致性依賴于特定的工具和應用，但審查整套系統也同樣重要。熱流道是熔料傳輸系統的關鍵組件。 UltraSync-E技術通過電伺服馬達驅動實現100%閥桿同步，從而達到點與點間產品的一致性
任何設計精良的熱流道，為保證每腔一致的壓力損失，需要提供基于流長和直徑的100%的流道幾何平衡。根據特定應用，流道尺寸和布局采用平衡熱流道壓力降，剪切率和停留時間的工藝設計。赫斯基采用分流板內熔料流道的分層設計，簡單而有效地混合熔料從而避免由于剪切作用導致的某些模腔的優先流。這些基本特點是任何熱流道的基礎。熱流道供應商通過適當的設計提供幾何平衡和剪切平衡的熱流道系統可以加寬注塑成型窗口和提高模具的成功率。
最小化熱流道可變性
作為幾何平衡的補充，赫斯基近期的改進關注點包括改善熱流道的熱平衡性，精確的溫度控制和同步的閥針澆口開啟與關閉。這些改進都試圖消除注塑系統中來源于熱流道的可變性，以實現一致的充模，并生產出更多符合規格的產品。赫斯基通過在設計中熱力學的有限元分析（FEA），加工中分流板加熱器精確的定位，和借助自動化工具的安裝，并對最終組裝成形的系統做100%的熱平衡檢驗，確保發貨前熱流道的熱平衡性。這些改進優化并驗證了產品的熱平衡設計和生產。詳細的檢查結果被儲存在數據庫中便于今后系統的評估，每位客戶將獲得一張簽署的證書，證明該系統已經過檢查并符合標準。
熱均一性決定于硬件的操控性。當選擇熱流道可選件時，溫控器也是重要的考量部分。較差的溫度控制將導致系統中的熱可變性，從而影響產品的一致性。赫斯基Altanium溫控器系列產品提供精確的溫度控制所有產品均具備準確的溫度測量，優化的控制算法和快速的響應時間?？刂扑惴ǖ挠行耘c基于運算的數據本身的準確性息息相關。 Altanium溫控器使用絕緣熱電偶輸入消除電噪聲的影響，以確保準確的溫度信號?？刂扑惴ū举|上是操作的中樞，包含基于熱電偶反饋的功率輸出指令。Altanium溫控器自動優化特定操作環境下各個加熱器的控制，從而使各區獲取精確的功率輸出維持統一的設定值。 
最后，響應時間也很重要。處理某一指令的時間越長，一旦控制算法進行運算后，其溫度控制的偏差也就越大。Altanium溫控器使用分散控制結構來減少信號傳輸距離，因而可在最短的時間執行結果指令。
除了最小化熱流道的幾何流長和熱力可變性的來源，赫斯基也通過UltraSync閥板驅動技術消除閥針澆口開啟和關閉的可變性。標準化單一氣動閥針提供優異的澆口控制，但仍易受點與點間閥桿運動可變性的影響。為了消除該風險并提供閥桿的全面性控制，赫斯基UltraSync-E技術將所有閥桿與通過電伺服馬達驅動的單一閥板相連。這樣可實現閥針100%的同步并允許使用其他先進的成型工藝技術，如通過控制閥針運動速度曲線來減少磨損從而延長澆口壽命。全閥針同步可消除閥針運動的可變性，提高產品質量和一致性。
熱流道是熔體輸送的關鍵元件，在優化高質量產品的一致性時應予以考慮。為了在生產中實現最佳結果，與投資系統化減少或消除熱流道可變性來源的供應商合作非常關鍵。 
